Estampillage

Pendant l'estampage en tôle, une presse alimente le métal dans une matrice, la façonnant avec une immense force, mesurée en tonnes. Contrairement à certains processus spécialisés, l'estampage en tôle est généralement effectué sans chaleur, en utilisant une technique de formation à froid. Malgré l'absence de chaleur, la pièce peut émerger à chaud en raison de la frottement généré entre le métal et la matrice de la force de presse.

Matériaux d'estampage

Bien que pratiquement tous les métaux, y compris l'or, puissent être tamponnés, la tôle est de loin la plus courante. Le type de métal utilisé dépend du type de partie nécessaire et de ses propriétés souhaitées, telles que la résistance à la corrosion et à la chaleur.

L'estampage peut produire des pièces à partir des matériaux suivants:

• Acier inoxydable
• Acier à faible et à haute teneur en carbone
• Aluminium
• Titane
• Laiton
• Bronze
• Cuivre
• Décevoir
• Alliages nickel

Options de finition pour l'estampage

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L'application du produit

Dans le processus d'estampage, le métal est transformé en pièces complexes en utilisant des programmes de rédaction et de fabrication très spécialisés. L'estampage produit rapidement et efficacement des pièces supérieures, résilientes et lourdes. Les résultats sont si précis, ils sont généralement plus fiables et cohérents que l'usinage manuel.

Les industries suivantes utilisent des composants créés via l'estampage:

• Automobile
• Énergie renouvelable
• Médical
• Industriel
• Matériel
• Amélioration de la maison

Cette liste n'est en aucun cas exhaustive. Il y a une demande considérable d'estampage en tôle, et l'éventail des industries qui en dépendent est vaste.

Le processus de production du produit

L'estampage métallique implique trois composants de touche: métal, matrice et appuyez sur la machine. Malgré la simplicité de ces éléments, le processus nécessite souvent plusieurs étapes pour atteindre la partie finale. Voici un bref guide pour certains processus d'estampage en métal commun:

Formation:

• Transformation du métal en différentes formes en appliquant la force.
• Les opérations multiples peuvent convertir des formes simples en celles complexes.

Blanking:

• Technique de base où la matrice coupe le matériau pour créer une forme appelée blanc.
• Le blanc peut être la dernière pièce (vide entièrement fini) ou passer à l'étape de formation.

Dessin:

• Implique de tirer soigneusement des matériaux dans une cavité pour créer des vaisseaux ou des dépressions profondes.
• La tension est appliquée, minimisant l'étirement des matériaux.
• Utilisé dans les éviers de fabrication, l'équipement de cuisson et les moules à huile des véhicules.

Perçant:

• En face de Blanking; Le matériau autour de la zone perforée est utilisé.
• Semblable à la coupe des biscuits à partir de la pâte enroulée, où les découpes sont jetées, et les restes à trou sont le résultat souhaité.

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