2. Gas de blindage: L'argon est le gaz de blindage le plus courant, mais les mélanges d'hélium ou d'hélium d'argon peuvent également être utilisés.

3. Applications: Le soudage TIG est idéal pour les métaux minces et est largement utilisé dans des industries telles que la fabrication de dispositifs aérospatiaux, automobile et médicale.

Avantages:

1. Précision: haute précision et contrôle, idéal pour les conceptions complexes et les matériaux minces.

2. Qualité: soudures plus propres et plus esthétiques avec moins de défauts.

3. Polyvylity: peut souder presque tous les métaux et alliages industriels, y compris l'acier inoxydable et le titane.
Inconvénients:
1. Speed: le soudage TIG est généralement plus lent que le soudage MIG, ce qui peut augmenter les coûts de main-d'œuvre sur les grands projets.

2. Niveau de compétence: nécessite plus de compétences et d'expérience pour obtenir les meilleurs résultats.

3. Coût: les coûts d'équipement et de maintenance plus élevés par rapport au soudage MIG.
Techniques de soudage TIG
DC TIG: utilise le courant direct et convient aux matériaux de soudage tels que l'acier inoxydable et le cuivre.

AC TIG: utilise un courant alternatif et convient au soudage de l'aluminium et du magnésium en raison de son effet de nettoyage, qui élimine la couche d'oxyde de la surface.

Schéma de soudage AC TIG
Soudage MIG et TIG comparé
Matériau d'électrode et de remplissage

Soudage MIG: électrode de fil de soudage consommable qui agit également comme matériau de remplissage.

Soudage TIG: électrode de tungstène non consommée et fil de remplissage séparé.

Vitesse de soudage et efficacité

Soudage MIG: plus rapide et plus efficace, adapté aux environnements de production à haut volume.

Soudage TIG: plus lent mais plus précis et de meilleure qualité, adapté aux travaux délicats et complexes.

Qualité de soudage et esthétique

Soudage MIG: force de soudage élevée, mais pas aussi esthétique que le soudage TIG.

Soudage TIG: réputé pour sa qualité de soudage élevée, son esthétique et son faible taux de défauts.
Application
Soudage MIG: Mieux pour les métaux épais et les grands projets, couramment utilisés dans la construction et la fabrication.

Soudage TIG: Convient aux métaux minces et aux applications nécessitant une haute précision, comme l'aérospatiale et l'équipement médical.

Coût et entretien

Soudage MIG: généralement plus rentable en termes d'équipement et de coûts d'exploitation.

Soudage TIG: équipement plus élevé et coûts d'exploitation en raison du niveau de compétence requis et de la précision qu'il fournit.

Conclusion

Le soudage MIG et TIG ont chacun ses propres avantages uniques et conviennent à différentes applications. Le soudage MIG est rapide et facile à utiliser et est idéal pour les grands projets et les métaux épais. Le soudage TIG, en revanche, offre une plus grande précision et qualité, et est la méthode préférée pour les métaux minces et les applications qui nécessitent une bonne fabrication. La compréhension de ces différences vous permettra de prendre une décision éclairée en fonction des exigences et du budget de votre projet.

En plus de MIG et TIG, il existe d'autres méthodes de soudage qui méritent d'être mentionnées, telles que le soudage SMAW et la résistance, chacune avec ses propres applications et caractéristiques spécifiques. En fin de compte, le choix de la technique de soudage dépend des matériaux impliqués, de la résistance et de l'apparence requises et des exigences spécifiques du projet à accomplir.

Qu'est-ce que le soudage TIG?

Le soudage TIG, ou soudage à l'arc au tungstène à gaz (GTAW), utilise une électrode de tungstène non consommée. Un fil de remplissage séparé est utilisé pour ajouter du matériel à la soudure, ce qui permet une plus grande précision et contrôle. Cette méthode est particulièrement adaptée aux applications où des soudures de haute qualité sont nécessaires.

Caractéristiques clés du soudage TIG

1. Electrode: le soudage TIG utilise une électrode en tungstène non consommée.