Inspection de qualité

Assurance qualité pour la production de pièces de haute qualité

Le processus de fabrication avancé de Future Parts, des mesures d'assurance qualité rigoureuses et l'adhésion aux normes de l'industrie garantissent la qualité, la précision et la durabilité de vos pièces et prototypes de haute qualité.

ISO 9001: 2015 certifié

200 000 pièces de qualité produites

Tolérances jusqu'à ± 0,0004 ″ (0,01 mm)

Comment les parties futures garantissent une qualité supérieure

• Fournisseurs bien appréciés

Nous prenons grand soin du processus de sélection de nos fournisseurs. Nous comprenons le rôle critique qu'ils jouent dans nos opérations, et par conséquent, nous consacrons des efforts importants pour nous assurer que nous collaborons avec les meilleurs partenaires de l'industrie.

• Matériaux de qualité

Nous mettons l'accent sur la qualité des matériaux que nous utilisons. Chaque lot de matériaux qui arrive subit un processus de test méticuleux, ce qui nous permet de distinguer les matériaux de qualité supérieure de ceux de qualité inférieure.

• Ingénieur de projet professionnel

Notre équipe d'ingénieurs de projet professionnel qui se consacrent à examiner et à affiner vos idées de projet. Ils possèdent les connaissances et l'expertise pour évaluer la faisabilité de vos conceptions et déterminer l'approche la plus efficace pour créer le prototype final et les pièces de production.

• Fabrication précise

Nous avons mis en œuvre un flux de travail de fabrication Lean qui suit les normes ISO-2768-M et ISO-2768-C, spécialement conçu pour obtenir des tolérances étroites.

• Inspection rigoureuse

Nous priorisons des inspections rigoureuses tout au long de notre processus de production. Nos employés dédiés au contrôle de la qualité (QC) effectuent une série complète d'inspections, notamment l'inspection des matériaux, l'inspection du traitement et l'inspection des produits finis.

Pratiques spécifiques pour l'assurance qualité

• Pré-production

Évaluation technique

Avant le début de l'étape de production, notre équipe d'ingénierie effectue une évaluation technique sur la conception de vos pièces. Cela comprend une évaluation sur des facteurs importants tels que le matériau, la finition de surface, la structure, le processus et d'autres détails de vos dessins 3D et 2D.

Vérification des matériaux

À la demande de notre client, nous fournissons une certification du matériel que nous avons utilisé pour fabriquer vos pièces. Le rapport provient du fabricant de matières premières et comprend généralement le numéro de chaleur du matériau, le grade de matériau, les dimensions des matériaux, les propriétés mécaniques, l'analyse chimique, etc.

• En production

Système d'inspection sur place

Dans l'usinage de précision, il est important que les matériaux travaillés soient toujours à la bonne position. Avec le système d'inspection sur place, les positions sont examinées automatiquement et les ajustements sont effectués en conséquence. L'utilisation du système d'inspection sur place aide en outre à éviter les problèmes à un stade précoce, ce qui permet d'économiser le coût et le temps.

Contrôle de qualité en cours

Dans les parties futures, nous obéissons strictement aux exigences ISO9001: 2015. Le personnel de contrôle de la qualité effectue des inspections de routine pour toutes les pièces produites toutes les 2 heures. Cela empêche encore les risques de se produire.

• Production finale

Rapport d'inspection à pleine dimension

Pour toutes les commandes, nous fournissons un rapport d'inspection dimensionnel complet sur demande. Ce rapport comprendra les éléments suivants: quantité de pièces, dimensions critiques, threads et tolérances, épaisseurs et profondeurs, apparence de pièce, etc.

Conditionnement

S'assurer que les pièces que nous fabriquons sont de la plus haute qualité est importante. Nous connaissons l'imprévisibilité de la logistique. Par conséquent, nous nous assurons de réduire le risque pour les pièces pendant notre processus d'emballage. Quatre couches de protection: 1. papier d'emballage 2. EPE 3. mousse 4. Boîte en papier / en bois est appliquée pendant le processus d'emballage, garantissant que nous vous offrons les pièces les plus de haute qualité et les plus belles.

Rapports de qualité

• Inspection visuelle

À ce stade, nous confirmons si le produit ou la partie répond aux exigences d'apparence du client. Nous considérons la couleur, la texture du produit et d'autres attributs physiques.

• Inspection dimensionnelle

Nous inspectons des pièces avec des structures simples en utilisant des étriers Vernier, des micro-calices et des jauges de hauteur. Nous utilisons également la machine CMM pour mesurer sa dimension avec précision si des produits complexes.

• Inspection des performances

Nous testons la fonctionnalité et les performances du composant produit. Par exemple, pour les pièces avec des filetages ou des trous filetés, nous inspectons l'assemblage pour nous assurer que les pièces s'adaptent.

• Rapport de premier article

Dans cette dernière étape du processus d'inspection, nous fournissons à nos clients le rapport d'inspection final. Ce rapport donne un aperçu de tous les processus et résultats d'inspection.

• Certifications matérielles

Nous pouvons fournir des certifications importantes en fonction de la demande du client.

Réagir rapidement et efficacement aux problèmes de qualité

Les parties futures visent à fournir des prototypes et des pièces exceptionnels qui répondent à vos besoins spécifiques. Dans le cas où la production ne répond pas à vos spécifications, nous pouvons traiter une reprise ou un remboursement. N'hésitez pas à contacter avec nous si vous rencontrez des problèmes de qualité dans le mois suivant la réception de marchandises. Faites-nous savoir dans les cinq jours ouvrables suivant la réception et nous les aborderons dans les 1 à 3 jours ouvrables.