Dans la formule: a est la productivité; VC est la vitesse de coupe de traitement; F est l'alimentation de coupe; P est la profondeur de coupe. Sur la base de la situation réelle du traitement complexe de pièces, équilibrant les éléments de coupe, contrôlant la profondeur de la coupe et la vitesse du traitement de la pièce, le ralentissement de la vitesse de l'usure des outils et l'amélioration efficace de l'efficacité de l'usinage CNC des pièces complexes.3.4 Crampage de la pièce

Le serrage de la pièce a un impact plus important sur l'effet de l'usinage CNC des pièces complexes. Une sélection incorrecte de la méthode de serrage entraînera directement des problèmes de qualité de traitement de la pièce. Par conséquent, pendant le traitement réel, les opérateurs doivent accroître l'importance du serrage de la pièce, en fonction de la situation réelle des pièces complexes, optimiser la méthode de serrage de la pièce. Les opérateurs doivent prendre en compte un certain nombre de facteurs, concevoir la friction entre la pièce complexe et le luminaire, la position de contact et l'étanchéité, pour garantir l'effet de traitement, améliorer la qualité et l'efficacité du traitement. Dans le même temps, afin d'éviter le risque d'usinage CNC de pièces complexes causées par des erreurs dans les paramètres de serrage de la pièce, les opérateurs doivent effectuer activement la vérification des paramètres pour garantir que le serrage ajusté répond aux exigences de traitement des pièces complexes.

3.5 Génération du chemin d'outil

Dans l'usinage complexe de la pièce CNC, la génération du chemin d'outil est essentielle, uniquement pour s'assurer que le chemin d'outil est précis, les machines CNC peuvent être programmées pour effectuer correctement les opérations d'usinage pour garantir la qualité de traitement des pièces complexes. Il existe des différences dans le chemin d'usinage CNC de différentes pièces, et il est nécessaire d'optimiser la voie de l'outil en combinaison avec la situation réelle. À l'heure actuelle, il existe trois modes principaux de génération de trajectoires d'outils de technologie d'usinage CNC. Premièrement, le traitement des pièces complexes à grand volume est principalement utilisé pour spécifier la méthode de programmation, en tenant compte des facteurs affectant l'usinage CNC et optimisant en continu la conception du chemin d'outil. Deuxièmement, à l'aide de la génération de segments de programme pour terminer la conception du chemin d'outil. Troisièmement, la structure des données pour terminer la programmation CNC.

Dans le processus d'usinage CNC des pièces complexes, l'opérateur doit se concentrer sur la conception du chemin d'outil, en fonction des exigences de l'usinage CNC de la pièce CNC, sélectionnez le type d'outil approprié, contrôlez l'angle de coupe et d'autres paramètres , continuez d'optimiser la trajectoire des outils, pour éviter la survenue d'une collision d'outils, pour assurer la sécurité de la production d'usinage.

4 Conclusion

Dans le contexte du développement intelligent de la fabrication de machines, l'état de la technologie d'usinage CNC continue de s'améliorer, améliorant efficacement la qualité et l'efficacité des produits d'usinage, favorisant efficacement le développement du domaine de la production mécanique. Afin d'améliorer l'effet de l'application deUsinage CNCTechnologie, continuez à améliorer la qualité du traitement complexe des pièces, les entreprises de fabrication doivent augmenter les efforts de recherche de la technologie d'usinage CNC, concevoir la programmation CNC en fonction de la situation réelle des pièces complexes, sélectionnez les machines-outils et les outils de coupe appropriés, améliorer l'effet de l'effet de Contrôle du volume des puces, optimiser la conception des chemins d'outils et donner un jeu complet aux avantages de la technologie d'usinage CNC.

L'application de la technologie d'usinage CNC sera affectée par l'impact de l'outil. Plus l'adaptabilité de l'outil et de l'outil est élevée, plus la qualité et l'efficacité de traitement sont élevées. Devrait être basé sur la dureté de matériaux complexes de la pièce, la réduction des performances et les exigences de traitement, un choix raisonnable de matériaux à outils, de paramètres géométriques et de méthodes de netteté, afin d'améliorer l'efficacité de coupe et de prolonger la durée de vie de l'outil. Les exigences de traitement de la pièce complexe affecteront également la sélection des outils. Par exemple, pour les matériaux à forte dureté, le personnel peut choisir un taux d'alimentation plus important et une plus petite profondeur de coupe pour réduire la force de coupe et la température de coupe.

Comme la pièce complexe est une forme irrégulière, son opération de coupe est plus fréquente, ce qui entraîne une longue période à l'état de fonctionnement de l'outil, afin d'éviter les dommages causés par l'outil pendant l'usinage CNC, il faut hiérarchiser la sélection de l'outil de rigidité élevé. Les outils de coupe pendant la coupe produiront une usure, une fois que le contrôle d'usure n'est pas approprié, le degré d'usure dépasse la norme de l'outil appliqué à l'usinage CNC des pièces complexes, affectera directement la qualité du traitement de la pièce. Par conséquent, lors de l'usinage CNC, les techniciens doivent effectuer une inspection régulière d'usure des outils, lorsque le degré d'usure est de 15% à 20%, la nécessité d'un remplacement en temps opportun des outils. Le volume de coupe est un paramètre clé dans le processus d'usinage CNC des pièces complexes, et un bon contrôle de volume de coupe a pour effet de réduire l'usure des outils et d'équilibrer la vitesse d'usinage. La formule pour calculer le volume de coupe est:

2.1 Reconnaissance des fonctionnalités du filet

2.2 Reconnaissance des fonctionnalités du chanfrein

Les caractéristiques du chanfrein sont principalement divisées en deux types: chanfrein plan et chanfrein biseauté. Du point de vue des propriétés mécaniques, les caractéristiques du chanfrein peuvent réduire la concentration de contrainte des pièces complexes et améliorer efficacement leur résistance à la fatigue. Le processus de reconnaissance des caractéristiques du chanfrein est fondamentalement le même que celui de la reconnaissance des caractéristiques du filet, mais la différence est qu'il est nécessaire d'identifier la caractéristique du chanfrein individuellement, d'identifier la surface qui ne contient pas de bords lisses et de calculer le rapport d'aspect de la surface , qui est généralement à moins de 5. Pendant la reconnaissance des caractéristiques du chanfrein, l'angle entre la face de la chanfreinée et les faces voisines doit être calculée, et l'angle est généralement contrôlé à 60 ° à 120 °.